供應(yīng)軟化水設(shè)備，水硬度超標處理，除鹽軟化水設(shè)備，井水地下水軟化處理，過濾軟化處理設(shè)備，鍋爐軟化水設(shè)備

按GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/L，大于此值，便屬于超標。硬度超標可分為兩大類：軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析:

1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現(xiàn)象的原因如下：

A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。

D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析:

2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標及在用軟水設(shè)備硬度超標分別討論：

A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標的原因：

a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：l中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求l是否忘記裝O形密封圈l O形密封圈是否破損

b中心管上破損，有裂紋。

c給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

e進出水口接反。

B在用軟水設(shè)備軟水硬度超標的原因：

a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

b樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

c鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

d鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。

e吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l給水壓力過低l上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重l廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢l樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多l(xiāng)吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入l射流器中有異物l空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞l射流器選型偏小軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析:

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

a未使用大粒無碘鹽。

b控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。